臥式多級離心泵的機械密封的沖洗目的及沖洗方法

　　石化行業(yè)用得多的就是離心泵，而臥式多級離心泵又以其*的性能、廣泛的流量范圍及最高達2000米左右的揚程范圍成為行業(yè)中使用量無出其右的泵型。由于石化行業(yè)主要是用來輸送油類物質(zhì)和有腐蝕性和毒性的化學物質(zhì)，所以對泵的安全性和密封性都有很高的要求，否則一旦泄漏不僅會腐蝕機械設備還有可能造成安全事故和環(huán)境污染事故，因此，石化行業(yè)使用的臥式多級泵使用的密封形式基本上都是機械密封，機封需要沖洗這是許多行內(nèi)人士都知道的，但是有些初初入行的用戶未必清楚機封沖洗的目的和方法，接下來技術工程師就分享一下石化行業(yè)使用的臥式多級離心泵的機械密封的沖洗目的及沖洗方法，供大家參考借鑒。

　　臥式多級離心泵在使用過程中，其動環(huán)和靜環(huán)端面互相摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使密封面溫度升高，對密封造成不良影響。為了消除摩擦熱影響，降低密封腔溫度，防止液膜氣化，改善潤滑條件，防止雜質(zhì)集積和氣囊形成，為了確保機械密封的密封性能正常發(fā)揮，同時延長機械密封使用壽命，就必須對密封進行沖洗。

　　臥式多級離心泵機械密封的沖洗有內(nèi)沖洗和外沖洗。內(nèi)沖洗是利用泵內(nèi)部壓力較高處(通常是泵出E1)的液體作為沖洗液來沖洗密封腔，這是常用的沖洗方法。外沖洗是利用外來沖洗液注人密封腔進行沖洗，這種方法可用于高溫、腐蝕性強和含固體顆粒的液體。由于此原油庫區(qū)中沒有合適的外沖洗液，所以采用了APl682標準中Plan11和Plan65的綜合方案。因為該原油輸送離心泵已設計了伴熱系統(tǒng)，油品的溫度和粘度都可以得到保證。另外，泄漏管路也采用了保溫措施。泄漏油品也不會在常溫下凝同而影響密封的壽命。Plan11沖洗管路中。采用了雙道節(jié)流孔板，以加大節(jié)流孔的直徑，減少節(jié)流孔板堵塞的可能。為防堵塞，還可在節(jié)流孔板兩邊加裝差壓變送器實現(xiàn)檢測。Plan65設置了密封泄漏報警裝置，一旦密封泄漏，控制室內(nèi)就可以得到報警，從而可采取相應措施來解決密封泄漏問題。此方式已經(jīng)應用于很多設計，效果較好。